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水滴角測試儀——守護液晶模組品質的“隱形衛士”
發布時間：2025-11-17 點擊次數：86
液晶顯示器（LCD）在眾多質量控制環節中，一項看似簡單卻至關重要的測試——水滴角測試，正扮演著守護產品可靠性與使用壽命的“隱形衛士”。對于液晶模組而言，我們關注的固體表面主要是其最外層的偏光片或抗眩光/防指紋涂層。這些表面的潤濕性直接決定了模組的多項關鍵性能：
清潔性與抗污染能力：疏水/疏油表面（高水滴角）能讓指紋、汗漬、油污等以“小液滴”形態存在，而非鋪展開，從而更容易被擦拭干凈，保持屏幕潔凈。
光學性能：水、油等污染物在表面鋪開會改變光線反射與散射，導致顯示對比度下降、眩光增加。良好的疏水性可以最大限度地減少這種影響。
工藝過程監控：在偏光片貼附、涂層涂覆等工序前，基材表面的清潔度和活化程度直接影響粘接質量。水滴角測試是快速判斷表面處理（如等離子清洗）效果的有效手段。
長期可靠性：在潮濕環境中，親水的表面更容易吸附水汽，可能加速內部材料的劣化，甚至導致液晶本身受污染，引發顯示異常（如亮點、暗點、串擾等）。
因此，水滴角測試實質上是對液晶模組最外保護層界面特性的一種快速、無損、精準的“體檢”。水滴角測試貫穿于液晶模組的研發、生產和品控全過程，其主要應用場景包括：
1. 進料檢驗
對采購的偏光片、光學薄膜等進行水滴角檢測，確保來料表面的涂層性能符合設計規格，從源頭保證質量。
2. 制程控制
等離子清洗后：在貼附偏光片前，玻璃基板需要經過等離子清洗以去除有機物、活化表面。清洗后，通過測試水滴角是否顯著降低（變得更親水），可以即時驗證清洗效果，確保后續貼附的良率。
涂層涂覆后：對于施加了抗指紋或抗眩光涂層的模組，水滴角是核心驗收指標。通常要求水接觸角大于100°，甚至110°以上，以證明涂層已成功賦予表面優異的疏水疏油性能。
3. 成品質量評估
對最終出廠的液晶模組進行抽檢，測量其表面的水滴角，作為產品抗污性、易清潔性等功能的客觀數據支撐，滿足客戶規格要求。
4. 研發與失效分析
在開發新的表面處理工藝或涂層配方時，水滴角是關鍵的對比參數。當產品出現脫膜、易留指紋等問題時，通過測試問題區域與正常區域的水滴角差異，可以快速定位問題是否源于表面涂層的失效或污染。
水滴角測試儀通常采用座滴法，并配備高分辨率攝像頭和專業的圖像分析軟件。其基本流程如下：
樣品準備：將待測的液晶模組或樣品水平放置于測試平臺上。
液滴注射：使用精密注射泵和超細針頭，在樣品表面上方穩定地形成一滴超純水（通常體積為1-5微升）。
圖像采集：液滴接觸樣品表面并穩定后，攝像頭迅速捕捉其側視輪廓圖像。
角度計算：分析軟件自動識別液滴的基線（固體表面）和輪廓，通過選定的數學模型（如切線法、圓擬合法或Young-Laplace方程擬合法）精確計算出左、右接觸角的數值。
整個過程快速、自動化程度高，且對樣品無損，非常適合在生產線上進行高頻次的質量監控。
為了更深入地表征表面特性，先進的測試還會引入：
動態接觸角：測量液滴在表面上前進時的前進角和后退時的后退角，兩者的差值稱為接觸角滯后。這個值越小，說明表面化學分布越均勻，液滴越容易滾動滑落，自清潔效果越好。
表面能計算：通過使用不同極性的液體（如水、二碘甲烷等）測量其接觸角，可以運用Owens-Wendt等理論模型計算出固體表面的自由能。表面能越低，通常疏液性能越好。這對于評估AF涂層的綜合性能尤為重要。
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